转换板施工技术在高层建筑中的应用__墨水学术,论文发表,发表论文

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摘要:本文结合某工程实例就转换板施工应用技术方面进行了简单的探讨，以供同行业参考。
　　关键词:高层建筑；转换板；施工；探讨
　　1工程概况及施工难点
　　某工程平面呈长条形，长约196m，宽约19m，高90m，共28层，建筑面积85800m2。底层为架空层，转换板作为上部结构的传力层通过自身的强度及刚度，将上部剪力墙结构传来的荷载重新分配后通过底层劲性柱传至地下室底板及桩基。转换板厚1.8m，设计混凝土标号C40，转换板自重加上施工荷载达60kN/m2。转换板总方量达5230m3，属高空大体积混凝土。为防止大体积混凝土的裂缝，采用微机实时监测内表温差和“混凝土超临界同条件养护系统”的施工技术。
　　2方案优化及实施
　　2.1模板及支撑体系
　　2.1.1根据计算并结合现场实际情况，选择转换板下排架采用φ48钢管，排架间距500×500，每1.8m设一道水平拉杆以降低长细比，提高排架整体稳定性。为保证扣件有足够摩擦力以抵抗滑动，立杆及顶部双向牵杠均采用三个扣件连接，并用扭力扳手进行测试以保证每个扣件均能满足受力要求。
　　
　　图1排架计算简图
　　2.1.2考虑到转换层施工时顶板已产生一定的强度，地下室排架根据计算，排架间距可放大至700×700，其它均同上层排架。在转换板混凝土强度达到设计要求时才能将地下室排架拆除。
　　2.1.3排架底部垫设木方，使受力均匀扩散。每隔5m设剪刀撑，以增加整体稳定性。
　　
　　图2转换层平台排架示意图
　　2.1.4转换板底模采用双层18mm厚九夹板，中间夹一层薄膜。这样不但提高了模板的强度和刚度，防止变形，还起到了转换板底表面保温保湿的效果。搁栅采用100×50木方，间距200，保证了底板面的平整度。
　　2.1.5侧模采用一层18mm厚九夹板，100×50木方间距300做竖向围檩，φ48钢管做横向围檩，φ14螺杆间距450×500与转换板上、中、下层钢筋连接，外侧打角撑。侧模在蓄热保温结束后拆除。
　　2.2混凝土施工及优化措施
　　2.2.1根据工程混凝土标号较高的特点，对配合比进行了优化，通过掺入粉煤灰减少水泥用量，降低水化热，减小了混凝土的绝对温升值。
　　
　　图3转换层外围侧模示意图
　　2.2.2为防止混凝土表面产生收缩裂缝，在混凝土上下表面采用了增加抗裂钢筋的做法，具体做法是在转换板的上下两个面层增加了φ8＠100双向抗裂钢筋网片。
　　2.2.3采用合理的混凝土浇捣流程。做法是：先浇捣柱混凝土以增加排架的稳定性，使混凝土浇捣时不致由于排架晃动而使转换板产生位移。转换板浇捣混凝土时，采用两台泵车由西向东浇捣，减少了泵车数量，降低了浇捣难度。
　　2.3混凝土养护及抗裂措施
　　2.3.1在混凝土表面涂刷“养生液”进行混凝土养护，以达到保水效果。
　　2.3.2要求在第一时间覆盖塑料薄膜，以有效地防止混凝土表面产生干缩裂缝。并根据测温情况增加或减少覆盖物，现场实际最多时覆盖了两层薄膜三层草包，控制了内表温差，避免了温度裂缝的出现。
　　
　　图4转换层测温点布置图
　　2.3.3在不超过规范规定的最大内表温差值的情况下，尽可能减少表面覆盖的保温材料，以最大限度地帮助转换板混凝土散热，有效降低混凝土绝对温升值。
　　2.3.4充分利用混凝土内的自有水分，来满足混凝土最早期的水化反应，在覆盖保温材料前不浇水，以保证混凝土表面温度不至于下降过快。
　　2.3.5在保温材料覆盖完毕后，要求养护浇水要做到“少”、“匀”、“勤”，以免引起转换板混凝土局部急速降温，危及混凝土的质量。
　　2.3.6采用了“混凝土超临界同条件养护系统”技术，充分利用混凝土强度发展与混凝土养护温度的关系，即温度越高，混凝土的强度发展越快。对大体积混凝土来说，其自身温度可达50至80度甚至更高，因此它的强度发展速度远快于一般意义上的“同条

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