转换板施工技术在高层建筑中的应用__墨水学术,论文发表,发表论文(2)

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件养护”，因此用同步温控措施，使养护室温度与大体积混凝土温度相同，可了解大体积混凝土的即时强度。实测结果：只用了10天试块就达到了拆模强度的要求，减少了排架支撑的时间，节约了周转料费用。常温养护却需用时20天左右。
　　3保证质量的技术措施要点
　　3.1钢筋工程
　　3.1.1施工前钢筋翻样必须熟悉图纸，特别是对结构关键部位放大样。钢筋在绑扎前必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置，数量及规格。
　　3.1.2钢筋绑扎完成后，必须特别检查直螺纹接头以及悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。
　　3.1.3严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。控制面板负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋支架及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
　　3.1.4工程结构上的钢筋不得任意代换，实际情况需调整时必须由技术部门与设计协商同意后方可施行，并办技术核定单。
　　3.1.5钢筋的绑扎搭接及锚固除规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置，须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，严禁任意拆、移、割。
　　3.1.6浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏，以保证钢筋位置正确。
　　3.1.7转换板底部保护层厚度为35mm，采用35×50×50的混凝土垫块，梅花形布置，每平米不少于一块。顶部保护层厚度为35mm。
　　3.1.8柱头、剪力墙插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的范围内再套三只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。剪力墙插筋根据面筋的轴线，用麻线拉出剪力墙的外边线，在底板面筋点焊剪力墙插筋的定位筋，根据定位筋插入钢筋，下端与底板下皮钢筋绑扎牢固，上部与定位筋绑扎牢固，离定位筋1m高度范围内绑扎三道引铁，并设置板墙“S”拉筋。柱头、剪力墙的插筋长短应相互错开。
　　3.2模板工程
　　本工程采用优质覆膜胶合板，首先从材料上把好关，以确保支模质量，并重点做好以下几项工作：
　　3.2.1进行模板及支撑系统的配置设计，画出模板排列图。必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
　　3.2.2模板安装按排版图，控制轴线位置及截面尺寸必须正确、模板不得扭曲、拱裂，模板拼缝要紧密。当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为0.2%。
　　3.2.3模板支撑承系统要横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。浇混凝土前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
　　3.2.4正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
　　3.2.5每层模板施工完毕后，要进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。
　　3.3大体积混凝土工程
　　3.3.1由施工项目部与监理部组成一个大体积混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。参与的全体管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。
　　3.3.2严格把好原材料质量关，水泥、石子、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
　　3.3.3混凝土坍落度严加控制，到达现场为12±2cm。严禁任意加水。质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。向各个搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
　　3.3.4按照浇捣方案，组织技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
　　3.3.

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