浅谈悬臂浇筑预应力混凝土连续梁桥施工及控制__墨水学术,论文发(2)

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。箱梁下部利用主墩墩身预埋钢板焊接而成的牛腿支托及预埋在临时立柱内的组合槽钢作为0#块的支架支撑。
　　（3）砼浇注
　　砼由搅拌楼集中供料，砼罐车送料，地泵输送到0#块中，在浇筑前认真设计配合比，选择适当的外加剂，保证砼在初凝前完成砼的浇筑和提高砼的早期强度。由于0#块高度高，自重大，同时施工面狭窄，混凝土不易振捣施工，为确保施工安全，同时为保证施工质量，0#块按照高度两次施工，第一次施工高度至腹板顶，具体采取如下措施：
　　1、减少两次混凝土施工的时间间隔，同时调整好混凝土的水灰比以减少两次浇筑混凝土的收缩徐变差值。
　　2、将第一次施工的混凝土表面充分凿毛，设置混凝土施工缝，便于两次浇筑混凝土间的衔接。
　　3、由于施工空间狭小，腹板高度亦高，对于腹板要注意振捣的问题，控制步距和分层施工，以避免漏振和欠振现象的发生。为有效控制漏振的情况，在腹板上设置“天窗”，每2m设置一个，当砼浇筑至“天窗”位置时用模板封闭该位置。
　　2.2箱梁悬浇施工
　　梁段悬浇施工的一般顺序为：挂篮就位→调整挂篮底模、外模标高及中线并固定→吊装并绑扎底板、腹板钢筋，安装底板、腹板波纹管和竖向预应力粗钢筋，固定腹板锚具→内模就位→绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管→安装端头模板→固定顶板锚具→对称灌注梁段混凝土→覆盖养护→穿束→张拉→压浆→挂篮前移→进入下一梁段的施工循环。
　　2.2.1挂篮的设计及制作
　　本工程采用三角挂篮，按照荷载1.5倍最重块体设计挂篮，挂篮自重控制在90t内。
　　挂篮的主要构造包括：主桁架系统、行走及锚固系统、悬吊系统、底平台系统及模板系统。
　　挂篮构件均在钢构厂中加工改造完。挂篮制作完成后立即进行检测及试拼装，经检测合格后用吊机将挂篮构件吊至0#块上进行现场组装。
　　2.2.2挂篮拼装
　　挂篮拼装时，同一T构的两套挂篮应基本同步，挂篮安装按照以下程序进行：清理梁段顶面→用1：2的水泥砂浆将铺枕部位找平→在找平层上放出轨道放样定位线→铺设钢枕→安装轨道→安装前后支座→吊装单片主桁件对准前后支座，并用精轧螺纹钢及后锚梁进行反压，在桁架两侧用3~5t倒链和型钢控制其空间位置，调好一片主桁架后用同样的方法吊装其他主桁架→调整两片主桁架间的水平间距和位置，安装主桁连接片→安装前横梁→安装前后吊带→安装内滑梁、滑架及芯模→安吊底前后横梁及底模板→吊装外侧模走行梁及外模板→在前上横梁上安工作平台，在底模两侧安工作平台→调整立模边线及标高→固定模板。
　　轨道安装时将轨道对中安放，轨道用结构上的竖向精轧螺纹钢锚固，轨道间要焊联起安全保险作用。主桁前支座是受压主要部位，该部位下铺设轨枕时按三道设置。
　　
　　2.2.3挂篮的预压试验：
　　采用砂袋加载，加载按最大悬浇块体的重量计，以试验处挂篮的实测沉降值。加载预压按分级进行，每级持荷时间不少于30min，对实测数据提供与大桥监控单位，为设置大桥预拱度提供依据。对各节段挂篮移动前后、节段砼浇筑前后，施加预应力前后的各个阶段进行变形观测，以调整预拱度。
　　2.2.4挂篮行走
　　块体预应力筋张拉结束后挂篮行走前先铺设行走轨道，并用精轧螺纹钢锚固。用千斤顶放松底板平台系统前吊带、底板后吊带，同时下落底板，底板由悬吊的底前后横梁承重；放松两侧外滑梁的前吊带和悬吊架，外模因自重脱落，外模由前吊带和悬吊轮承重。
　　松开主桁架的后锚，主桁架后座依靠反扣轮组固定在轨道上。在前支座上安装滚轴，用手拉葫芦同时牵引三个主桁架向前移动，单幅双头亦同时移动挂篮，当前移到位后，拆去前支点的滚轴，将主桁架后锚固系统用精轧螺纹钢固定在已浇筑好的节段上（节段上预留孔洞）。内外滑梁、底模与外侧模板将随挂篮牵

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