热点职称论文：大体积混凝土抗裂防渗及施工技术措施__墨水学术,(3)

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凝土，到加强带时改用大膨胀混凝土，到加强带另一侧时。又改为微膨胀混凝土。如此循环下去，可连续浇筑超长混凝土结构，不留硬接槎。不同结构部位使用不同膨胀性能的混凝土(图2 )
 
图2 底板膨胀加强带示意图
       当混凝土供应或施工力量达不到连续作业要求时，可采用图3的间歇式超长施工方法，加强带一侧改为台阶式，以提高防水效果，施工缝凿毛清洗干净后，用大膨胀混凝土浇筑加强带，紧接着用微膨胀混凝土浇筑带外侧地段。
 
图3 底板间歇式超长施工方法示意图
3 相关施工技术措施 
3、1 混凝土原材料选择 
(1)水泥：采用俄罗斯进口水泥M500(42.5 )，相当于中国的 型硅酸盐水泥。  
( 2 )骨料：采用中砂，细度模数为2.3～2.9，含泥量 ≤0.3％；采用人工碎石，连续级配为5～31.5，含泥量≤1％，含泥量和针片状含量等指标均符合规定。
( 3 )1外加剂：采用北京中岩特种工程材料公司ZY高效混凝土膨胀剂和N型高效缓凝减水剂，质量符JC476—2001和GB8076—1997。
(4 )水：洁净自来水。  
3、2 混凝土配合比设计 
为确保本工程浇筑混凝土的施工质量及其混凝土后期的耐久性，对混凝土性能提出如下要求。  
( 1 )新浇筑的混凝土性能：混凝土坍落度控制在160 20m m，混凝土坍落度损失小；不出现离析、泌水现象(如混凝土坍落度来现场后损失较大，不易泵送，可在现场加入少量减水剂) 。  
( 2 )硬化混凝土要求：体积稳定性好，收缩小，不出现不均匀的体积变形，无荷载作用的有害裂缝出现：耐久性好，密实性高，渗透性低。  
为达到上述要求，进行了混凝土试验，混凝土配合比见表1
 
表1  混凝土配合比
3、3 施工组织 
超长结构自防水混凝土的浇筑应在各方面条件完全具备时进行，一次成活(切忌仓促上马，到处留下冷缝和硬槎)。在计划浇筑区段内混凝土应尽可能连续施工，不宜中断，浇筑时间间隔不得超过混凝土初凝时间，软接槎有利于防水质量，减少渗漏隐患。通过现场试验配合比，本工程缓凝高效减水剂 的掺量为1％，混凝土初凝时间控制在8～10h，ZY膨胀剂掺量为8％，膨胀加强带为10％。 并将主楼分为4段，将车库部分分为3 段，在施工缝处做膨胀加强带及附加防水处理，分段图见图4。  
3 、4 底板大体积混凝土的浇筑方法 
 
图 4 某大厦结构施工分段图
      本工程主体底板厚度1.2 m，主楼部分2.4 m电梯井和积水坑4.4 m。按照混凝土结构工程施工质量验收规范要求。大体积混凝土的浇筑宜分层、分段进行，2.4m厚底板分两次浇筑。为不影响工程进度，两次浇筑的时间间隔为4d。底板中层温度筋及上下铁拉钩需在第一次浇筑前绑扎完成，为避免第一次浇筑时混凝土对上铁的污染。 上铁应在第一次混凝土浇筑完后再绑扎。  
(1)补偿收缩混凝土的浇筑施工，从一个方向开始浇捣，阶梯形逐渐推进，振捣必须密实。浇筑到膨胀加强带时。用专门配置的大膨胀ZY补偿收缩混凝土填充膨胀加强带；膨胀加强带浇筑完成后。再换回正常的微膨胀ZY补偿收缩混凝土继续往前浇筑，依次反复进行直到全部完成。  
( 2 )基础底板的施工沿纵向采用“一个坡度、薄层、循序推进、一次到顶”的连续施工方法。混凝土自然流淌形成一个斜坡。这种方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管的经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，保证及时接缝，避免冷缝的出现(图5 ) 。
 
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