热点职称论文：大体积混凝土抗裂防渗及施工技术措施__墨水学术,(4)

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sp;5 底板混凝土浇筑流程示意图
( 3 )在浇筑混凝土时，在每个带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点。主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处。确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插人深度。  
每个带的宽度应根据现场混凝土的方量，结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好，避免冷缝的出现。  
3、5 二次抹面处理工序 
在完成ZY补偿收缩混凝土工序后，为防止混凝土在硬化过程中出现表面龟裂现象。应及时进行二次抹面处理。工序为：在混凝土初凝以后、终凝之前，先人工用木抹拍打，使混凝土的浆料渗出；然后再用力进行抹压，直至抹压平整。抹压至少两遍,最后一遍的抹压要掌握好时间，应在混凝土临近终凝时为好。随即用塑料薄膜覆盖。  
3、6 养护工序 
      ZY补偿收缩混凝土的养护非常重要。这是由于ZY混凝土中形成的膨胀结晶——钙矾石以及水泥水化都需要水。否则会影响膨胀效能。因此，在每一块混凝土浇筑、抹面完成后，要及时用塑料薄膜覆盖其表面；当整块混凝土终凝后。开始铺麻袋片等养护材料(防止阳光直晒)并洒水养护， 始终保持湿润。  
3、7 大体积混凝土温度控制 
       工程先进行了底板I 段的混凝土浇筑，I段底板厚度为0.8 m，混凝土人模温度为26℃，浇筑24h后测温，中心温度为71℃，由于采用岩棉保温，混凝土表面温度为54℃, 48h后中心温度为69℃，表面温度为52℃，以后每1d。中心温度下降2～3℃。混凝土温度在浇筑24h后到最高。温升为45℃，按此推算，2.4m底板中心温度将超过95℃混凝土质量将无法得到保障所以主楼2.4m部分采取分层浇筑，第一层浇筑高度为0.8 m，由于中间层有水平温度筋，无法进行覆盖养护，所以进行蓄水养护，第二层浇筑高度为1.6m采用岩棉覆盖保温。浇筑完成后混凝土的测温结果与计算的完全相符。  
4 结束语 
( 1 )本工程采用缓凝减水、补偿收缩混凝土以及综合施工技术，补偿大体积混凝土的干缩和冷缩。并控制混凝土内外温差不超过25℃。底板不裂不渗，防水效果良好。经现场试样检测。混凝土各项性能均达到设计要求。  
( 2 )本工程采用补偿收缩混凝土。以其膨胀产生的压应力来抵消收缩所产生的拉应力。根据结构不同部位。调整补偿收缩混凝土的膨胀剂的掺量，即在结构收缩应力最大的中部采用大膨胀混凝土，在结构收缩应力小的部位采用微膨胀混凝土，使混凝土的收缩拉应力得到大小适宜的补偿， 避免了留设后浇带。实现了超长结构的无缝设计和施工，满足了建筑物的使用功能和施工要求。  
( 3 )采用这种方法，可不留后浇带，实现混凝土连续浇筑。大大加快施工进度，减少后浇带给施工带来的麻烦和给工程质量带来的隐患。提高结构的整体性和安全性，并节约了工期、降水费用和施工管理费用，实践表明，补偿收缩混凝土抗渗防裂技术在工程应用中具有很高的使用价值。  
参考文献 
[1]吴中伟、补偿收缩混凝土[ M]北京：中国建筑工业出版社，1979  
[2]游宝坤、混凝土膨胀剂及其应用[ M]、北京：中国建材工业出版社

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