提高沥青拌合设备的工作效率的措施__墨水学术,论文发表,发表论文

分类：推荐论文 时间：关注：(1)

      摘要  本文主要通过论述沥青拌和站的常见故障，给出了提高沥青拌合设备工作效率的措施

      关键词  沥青拌合站  常见故障  工作效率  措施

      沥青拌合设备占地面积大，涉及面广，出现事故的隐患多。机、电、液、气任何一方面出现故障，都会使拌合站停止运行。因此，在生产过程中，各工种要加强配合，不独立作战。否则，各成员之间一盘散沙，出现隐患不能及时处理，必将人为的降低设备的生产率。

1 沥青拌合站的常见故障
      生产期间机长要灵活处理各种非设备问题，尽量不停机，以保证料温的稳定性。但如出现机械故障必须立即停机，决不能带病作业。
1.1运输车辆。某一车辆在装料过程中突然出现故障，如车辆不启动，或车门没打好造成漏料，应用装载机将该车及时推走，并让下一车辆及时进入。
1.2 拌锅突然跳闸。在生产过程中，如拌锅突然跳闸，应及时按下电脑急停，并单击停止生产。让巡场人员通知装料车提出放料区，并让装载机在拌锅放料口接料。此时，操作手强制将拌锅门打开，随后接通拌锅电机电源，待电机运转正常后，有两种处理方法。第一种是，将已经称量好的骨料和粉料当做废料排出，沥青不用排，因为沥青是提前计量的，当排完后，解除电脑急停，单击开始生产，开始计量后即可恢复生产。第二种是，人工拌一锅。由于骨料是分别计量的，看看骨料称的显示值，将一锅料所需的每种骨料分别相加，然后手工打开相应的热料仓门，计量完相应的热料后，接着计量下一种，直到全部骨料计量完毕，然后计量粉料，最后计量沥青。然后按骨料进锅，粉料进锅，沥青喷洒，搅拌一定时间后，按拌锅卸料。当卸完料后，方法同第一种。值得注意的是，当拌锅未卸料时，不可开始生产，否则有可能两锅拌成一锅，再次造成拌锅跳闸。
1.3  矿粉蓬住，下料不畅。如果此时骨料料位不是很高，应及时给粉罐破拱，必要时用大锤敲击粉罐的下锥形。如果骨料不久就要溢料，可停止生产，用粉1（2）代替粉2（1），人工拌一锅，同时调出生产配方，将粉1（2）的用量改为零，替粉2（1）的用量改为粉1（2）的初始值。当拌锅卸完料后，单击开始生产即可恢复生产。待粉1（2）下料通畅后，再改回即可。
2.1冷料进给装置故障。
（1）某一冷料仓集料皮带不转。故障原因：可能是变速皮带电机有故障或由于冷料皮带底下被碎石或异物卡死，或料仓内有较大石块卡在料门上部与集料皮带之间。若是电路故障，首先检查电机的控制变频器是否有故障，线路是否导通或断路。也有可能是皮带打滑，跑偏难以运行，若有，应重新调整皮带松紧度，若是卡死就要派人及时清除障碍。
（2）所有冷料仓集料皮带都不转。可能因为是斜皮带外部急停被按下，或者是水平皮带互锁继电器损坏。若是外部急停，复位即可。若是继电器损坏，在电路图上找出该继电器型号，更换即可。若是工期紧张，也可先将水平皮带短接，待配件买来之后再及时更换。
2.2某一热料仓称重过程停止进行。若是在正常生产过程中，某仓称重突然停止可能是控制该仓仓门打开的电磁阀损坏，更换即可。
2.3  矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧。拌和楼最大的故障在于点不着火，中间停火。几种情况如下：
（1）小火点不着
a.检查煤气压力是否正常。b.检查高压线圈。查看点火电极是否有积碳，若有，清除干净；点火电极间隙是否恰当；点火电极电磁继电器是否损坏，可通过点火线圈短接来验证。c.鼓风是否太大，如是，可通过调节风门拉杆将其减小。风门拉杆是否运转通畅。
（2）大火点不着
a.检查燃油压力。如压力不够，检查燃油二

• 共2页:
• 上一页
• 1
• 2
• 下一页