厂房内超大超深设备基础基坑支护施工技术__墨水学术,论文发表,发(2)

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3.2    场地土局部有一小沟，淤泥质土厚度3～4m，原厂房基础施工中回填的粗砂可能导致流砂，也是施工中一难点。
1.3.3    每年7～8月份是雨季，强暴雨强台风较多，施工中排水及基坑局部渗漏也是一难点。
1.3.4    因厂房高度的限制，施工中不可能使用高大的设备。

2、基坑边坡支护设计及方案选择

2.1        支护方案选择
       针对本工程的特点及难点，以及基坑开挖可能导致相邻车间生产线的影响和与其相邻的独立桩基的影响。根据水文地质情况及对周围建筑物的影响，本着一切为业主考虑的原则，对原内支撑设计方案进行了改进，综合采用了不同的支护形式，有利于施工快速高效、又降低了成本，主机基坑-9.1m开挖面距厂房基础大于9.1m以及-7.7m基坑远离基础（C-C剖面），不考虑厂房基础对基坑侧壁的影响，对于-6.8m坑按厂房单独桩基取P0=120Kpa考虑影响（A-A剖面、B-B剖面），厂房地基坑支护根据不同的开挖深度和不同的部位采用不同的支护形式。采用钻孔桩，预应力锚杆、木麻黄桩以及挂网砼支护等。
经设计计算工程A-A剖面采用φ600，桩心距离@1200mm，有效桩长为15m，B-B剖面处设计桩经φ600，桩心距离@1200mm，有效桩长为13m，总长13.4m，钢筋笼直径φ400mm，保护层厚度100mm，配筋、主筋10φ18，加密区2m，箍筋φ8@200，加强箍筋φ14@2000，C25水下砼。为了增加护坡桩的整体稳定性，在护坡桩顶部设置一道圈梁，规格400×600mm，主筋6φ16，箍筋φ8@200，C25砼。
2.2        A-A剖面支护
       自A-A剖面桩项2.4m处向下设第一排预应力锚索，横向间距3.6m（3桩一根），锚杆孔直径φ127mm，2φ7×5钢绞线，孔内浇注水泥浆，水灰比1：0.45，锚杆端部用CD锚件锚固张拉，锚固张拉在26a槽钢上。第一排锚索长度为22m；第二排自桩顶4.6m处向下设计预应力锚杆，横向间距3.6m，锚杆孔直径φ127mm，2φ7×5钢绞线，孔内灌注水泥浆，锚固端部用CD锚件锚固张拉，锚固张拉在20a槽钢上。锚索长度为18m；第三排自桩顶6.8m处向下设计预应力锚杆，横向间距为3.6m，锚杆孔直径φ127mm，2φ7×5钢绞线，孔内浇注水泥浆，锚杆端部用CD锚件锚固张拉，锚固张拉在16a槽钢上，锚索长度为16m。如钻孔桩夹缝之间遇到流砂时不能处理，在流砂部位采用桩缝挂钢筋网φ6@200×200，钢筋焊在钻孔桩内主筋上，喷C25细石砼。厚度为60～100mm（A-A剖面图）。

















2.3        B-B剖面支护
B-B剖面桩顶向下3.0m处设计一排预应力锚杆，横向间距3.6m，锚索长度为18m，锚孔直径φ127mm，2φ7×5钢绞线，孔内浇注水泥浆，锚杆端部用CD锚件锚固张拉，锚固张拉在16a槽钢上。因此处离厂房基础3.0m，如施工中不能施工预应力锚杆，为了支护的稳定性，那必须支护桩加深，根据计算，支护桩有效桩长为17m，桩心间距改为800mm。
2.4        C-C剖面支护
因为C-C剖面施工工作面较大，有大放坡的空间。为了节省造价，此处支护采用自然放坡并用木麻黄桩加固，上挂钢筋砼，即CSC2法支护。在坡顶上插筋φ12@1000mm，坡顶面纵向间距为0.8m，横向间距为2.0m。自然坡顶向下，布三排木麻黄桩，纵向间距为1.5m，横向间距为1.5m，木麻黄桩长4m，直径70-150mm，（在机械压木桩时，能压入木桩4m就压木桩4m，如不能压入4m时，根据地质情况能压几米就压几米）。坡面挂钢筋网φ6@300×300，喷C25细石砼，厚度为60～100mm。















3、深基坑支护施工

施工顺序：放轴线－－放钻孔桩桩位、降水井桩位－－施工

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