关于现浇预应力混凝土施工结构的裂缝分析__墨水学术,论文发表,发

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    摘 要：本文主要针对预应力构件截面尺寸较大引起的裂缝；模板支撑体系施工不当引起的裂缝；预应力张拉工艺而引起的裂缝三种情况，对现浇预应力混凝土大梁施工结构裂缝提出了相应的预防措施。
   关键词：
   1、在尚未施加预应力之前就产生裂缝的防治
这类裂缝同一般结构工程裂缝，多由混凝土材料和施工方法不当引起，如沉缩裂缝、收缩裂缝、干缩裂缝等，可按一般防治措施防治。
   2、由于预应力构件截面尺寸较大引起的裂缝防治
     2．1 裂缝的特征
     通常情况下，预应力结构构件几何尺寸厚大，例如预应力大梁截面宽度一般在4 00mm一600mm，梁高多在1000mm以上，这样的构件易出现收缩裂缝，其主要特征为：
   1）在梁侧梁高中间，呈中间宽、上下窄状，少数裂缝延伸至整个梁高；2）梁侧模板拆除后，开始3d左右，裂缝有增多及扩展的趋势，3d后裂缝发展趋于缓慢；3）裂缝间距沿梁跨基本均匀分布，裂缝间距接近梁内箍筋间距的倍数。
   2．2 原因分析
  1）截面较大的构件在混凝土硬化过程中，其体积收缩量也大，产生轴向拉应力，在结构体系的约束下形成凝缩裂缝。
   2）大截面构件凝固过程中，产生的水化热使构件温度升高，若过早拆除其侧模板，构件温度急降，会出现温差应力，同时构件表面水分迅速风干，混凝土收缩加剧，形成冷缩裂缝。 

     3）经凿除裂缝处表面混凝土，发现多处裂缝发生在箍筋位置处，说明这种裂缝与箍筋存在一定的联系。a 大梁所选用的箍筋规格较大，如φ12mm，箍筋外的混凝土保护层变薄；b浇筑混凝土前，梁的箍筋已承受了梁自身上层钢筋的重量和次梁、板搁置的重量以及施工人员的活荷载，梁的箍筋受压弯曲，一定程度上呈“鼓”形。这两种情况使箍筋特别是梁中箍筋外的混凝土厚度变薄，形成了相对含砂多、含石少、咬合性差的砂浆层，从而导致裂缝。这种中间宽、两端窄的“枣核”形裂缝，因梁中腰筋小少而粗宽，上下端因主筋的约束而细小或没有。
    2．3 控制措施
  1）厚大构件的混凝土配合比设计，应考虑减少混凝土体积收缩的措施。力求降低水泥用量，减小水灰比，有条件者可适当掺人改性外加剂。
   2）推迟大截面构件模板拆除时间。为减少模板对梁的约束，防止预应力损失，规范规定要在预应力张拉前拆除其侧面模板，大梁侧模应依据执行，并尽可能推迟。
   3）应保证箍筋外保护层厚度。对较粗直径的箍筋而言，应保证箍筋外混凝土不少于15mm（最好为17mm）来确定主筋保护层，增加箍筋外混凝土抗裂能力。大梁腰筋设置相对宜粗宜密，规格不宜小于φ18mm，间距不宜大200mm，大梁腰筋的S型拉筋宜改用拉撑结合的办法，拉筋一端弯成90o角，待拉紧后再弯至135o，同时将一部分拉筋改为撑筋，保证梁箍筋不外弯，也不向内弯曲，撑筋也可结合波纹管支架钢筋同时布设。
   3、模板支撑体系施工不当引起的裂缝及防止措施
     3．1 裂缝现象
预应力结构中，在部分或全部拆模后，出现的大梁承载能力不足的结构性裂缝也很常见，这种裂缝在跨中垂直梁底，下宽上窄，呈正截面受弯裂缝，两端为斜向受剪裂缝。
    3．2 原因分析
  1）支撑拆除过早。某工程预应力大梁拆底模时，混凝土强度标准值达到设计强度的115％，但没有建立预应力，拆模后大梁和板均出现裂缝，并形成较大的板梁连通裂缝。
  2）一般情况下，预应力结构跨度大，构件截面尺寸大，施工荷载也大，支撑体系的承载力不足也是一个原因，尤其

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