浅谈预防耐久性混凝土收缩裂缝__墨水学术,论文发表,发表论文,职(2)

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降低,反过来产生更大的收缩裂缝。砼内部气泡不能完全排除时,钢筋表面的气泡则会降低砼与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动,则水泥浆在钢筋周围密集,也将大大降低粘结力。
三、　裂缝的预防措施
        根据以上耐久性混凝土收缩裂缝的具体分类与产生原因剖析,不难发现要想防止收缩裂缝的产生,过程控制是关键,要采取必要的措施落实过程控制。
1　设计措施,精心设计混凝土配合比 
       混凝土配合比设计时,不仅要考虑强度,更要充分考虑耐久性能。在保证混凝土具有良好工作性的情况下,应尽可能降低混凝土的单位用水量,采用“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)二掺(掺高效减水剂和高性能引气剂)一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则,生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。
2　施工措施
1）　优选各种原材料,严禁不合格材料进场
(1)在选择耐久性混凝土用水泥时,在条件许可的情况下,应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期(1~5 d)可产生一定的预压应力,而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力,减少混凝土内的拉应力,提高混凝土的抗裂能力。
(2)骨料在混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80% ~83%,因此,在选择骨料时,应选择吸水率小、线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。
(3)砂除满足骨料规范要求外,应适当放宽石粉或细粉含量,这样不仅有利于提高混凝土的工作性,而且可提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。有研究表明,砂子中石粉比例一般在15% ~18%之间为宜。
(4)粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当,烧失量小,含硫量和含碱量低,需水量比小,均可掺用在混凝土中使用。混凝土中掺用粉煤灰后,可提高混凝土的抗渗性、耐久性,减少收缩,降低胶凝材料体系的水化热,提高混凝土的抗拉强度,抑制碱骨料反应,减少新拌混凝土的泌水等。这些好处均有利于提高混凝土的抗裂性能。
(5)高效减水剂和引气剂等复合使用或采用含有引气、保坍、缓凝成分的复合式减水剂对减少耐久性混凝土单位用水量和胶凝材料用量,改善和提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用,也是混凝土向高性能化发展的不可或缺的重要组分。
(6)严禁控制不合格原材料进场。加强对原材料的检验,不合格品严禁控制进入施工现场,因为配合比设计无论有多好,只要原材料稍有差异,就从源头上难于保障实体质量。
2）　严格控制混凝土的入模温度
       混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。冬季搅拌混凝土前,经过热工计算和试拌确定水和骨料需要预热的最高温度,确保混凝土的入模温度不低于5℃,水泥、粉煤灰和外加剂在使用前运入暖棚自然预热,但不得直接加热;夏季混凝土的搅拌尽可能选择在温度较低的晚上或夜间,水泥、砂、碎石的储存仓和料堆用遮阳布作防晒处理,砂、碎石喷水降温,对拌和用水作隔热处理,在极高温天气下,在拌和用水中加碎冰作为拌和用水的一部分,必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时,在水平及垂直泵管上加盖草袋,并喷冷水。确保混凝土的入模温度不超过30℃。另外人工控制混凝土温度还需注意的问题是防止“过速冷却”和“超冷”,过速冷却不仅会使混凝土温度梯度过大,而且早期的过速超冷会影响水泥—胶体体系的水化程度和早期强度,更易产生早期热裂缝。超冷会使混凝土温差过大,引起温差裂缝。
3）　加强混凝土的浇灌振捣的控制
防止振捣不密实,振捣不均匀,或是漏振、过振。采用两次振捣技术,改善混凝土密实性强度,提高抗裂性。
4）　混凝土尽可能晚拆模
拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上,保证混凝土的强度在达到相关百分率即

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