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摘要:随着国民经济的不断发展,砼灌注桩以其施工风险小,适应各种地质条件及单桩承载力大等优点,作为深基础的主要型式之一日益得到广泛的应用。随着建筑物高度及桥梁跨度的不断突破,对砼灌注桩承载力的要求也越来越高,桩径和桩长不断增大。然而,随着桩径与桩长的增加,砼灌注桩施工工艺上的固有缺陷越来越突出,必将影响桩基承载力,桩底后压浆技术不失为一种有效的改善措施。因此,砼灌注桩施工质量控制策略是十分必要且有意义的。
关键词: 灌注桩,施工质量,钻孔
一、砼灌注桩的内涵与特点
砼灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
砼灌注桩与其它桩相比较有如下技术特点:
(一)砼灌注桩属于非挤土或少量挤土桩,施工时低噪音、轻振动,无地面隆起或侧移,也无浓烟排放,因而对环境影响小,对周围建筑物、路面或地下设施等危害小。
(二)可根据土层分布情况灵活选取桩长,因而容易适应持力层面高低不平的变化。
(三)单桩承载力高,视地质条件、桩身尺寸、混凝土强度等级不同,一般可达数千至数万千牛,因此常可设计一柱一桩,不需桩顶承台,简化了基础结构。
(四)桩身刚度大,除能承受较大的竖向荷载外,还能承受较大的横向荷载,增强建筑物的抗震能力,并能有效地充当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及地铁或建筑物基坑开挖的支护桩,还可在基坑开挖后继续作为地下室的承重墙等永久性结构使用。
二、砼灌注桩存在的问题
(一)由于成孔砼灌注桩项目施工费用低,政府管理部门还没有对成孔砼灌注桩项目控制纳入管理范围,设计图纸审查、工程招投标、开工许可、施工监督、竣工验收等质量控制工作都处于无政府状态,是政府管理的盲区,随意性很大,隐患也较大。
(二)许多原因都可能造成成孔砼灌注桩基础的不均匀沉降,导致工程质量事故,需要进行成孔砼灌注桩基础处理补强加固,由于事故处理加固不属于政府管理范围,往往政府管理部门不参与,建设方为节省开支又不聘请监理单位监理,项目不需交工验收,施工质量由施工企业自己控制和评价。
(三)建筑物使用功能的改变或使用荷载的增加或地质条件发生变化等情况需要对既有建筑物成孔砼灌注桩基础进行补强加固,由于加固工程不属于政府管理范围,政府不介入,监理不介入,工程也不验收,项目不需要交工验收,加固施工质量由施工企业自己控制和评价。
(四)成孔砼灌注桩项目规模较小,工期较短,施工费用也较低,导致成孔砼灌注桩企业多数不成立项目部,只派一到两名技术人员全权管理项目技术和质量,施工管理和质量控制人员不分,形成项目质量控制虚设,造成项目质量控制缺位,重效益、重工期、轻质量,为项目质量埋下隐患。
三、砼灌注桩施工质量控制策略
(一)桩位偏差控制
桩位准确与否直接关系到上部桩承台基础乃至主体结构的施工。因此,桩位的偏差必须严格控制,以确保下步施工的顺利进行。造成桩位偏差的主要原因有测量放线误差、护筒埋设误差、钻机对位不正、成孔垂直度偏差等。只有把各环节的偏差控制在最小范围内,才能满足施工验收规范的要求,保证成桩位置的正确。
(l)测量放线。要求各桩位都在现场测量基准点施测,并用另一点校核,误差应≤±scm。用木桩或钢筋标记,并在木桩上钉钉以准确定位。筒轴线与桩轴线要重合,偏差不得大于20mm,筒壁与坑壁之间用粘土夯填实,并将桩中心点反引到护筒上,用作校核孔心和下钢筋笼的依据。
(2)钻机对位。要求先调整钻机底座的水平度,再在两个方向用经纬仪测调钻塔垂直度(倾斜量应<1%。然后,再调钻头和桩心