灌注桩施工质量控制策略__墨水学术,论文发表,发表论文,职称论文,(2)

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的重合度，保证偏差＜５ｍｍ。
（３）成孔垂直度。钻进过程中每６ｍ或每６ｈ（取两者中时间间隔短的控制）检查一次钻机的水平度和垂直度。钻孔倾斜若用往复扫孔法无法纠正，则应回填粘土至偏孔处５００ｍｍ以上再重钻。
（二）钻孔过程控制
钻孔在整个砼灌注桩施工过程中是占用时间最长的一个重要环节。钻孔质量的好坏，直接关系到下步施工的难易、单桩承载力的高低。因此，在施工中要注意控制钻进的速度、成孔深度以及入岩深度等。测定沉渣厚度时测锤应选≥２．５ｋｇ重、测绳用０．５ｍｍ钢丝。清孔后应保证沉渣厚度≤５ｃｍ、泥浆比重１．１５－１．２０、粘度１８－２２秒、含砂率≤４％。本工程施工中的沉渣均能控制在５ｃｍ以内。在达到设计标高、换浆合格后，应尽快进行钻杆拆卸、钢筋笼和导管的下放、二次清孔等工作，力求在最短的时间内浇灌混凝土，避免孔内泥浆因静置时间过长，在孔底产生过多的沉渣。根据砼灌注桩深度，控制清孔换浆到混凝土开始浇灌之间的时间；为避免孔底沉渣太厚，规定必须进行第二次反循环清孔及测量沉渣厚度；待符合要求，其他一切准备工作均己就绪后，方可浇注混凝土，且清孔后到浇注混凝土的时间间隔不大于３０ｍｉｎ；否则，应重新清孔。
（三）灌注过程的控制
混凝土灌注是一个连续的过程，质量控制难度较大，通常是通过成桩后的低应变动测来检查成桩质量。如果此时发现存在质量问题，则已是亡羊补牢。质量控制过程中应着重于以下几个方面：
（ｌ）防止导管堵塞
导管堵塞事故，会造成桩身夹泥、夹砂而形成断桩，甚至造成导管埋置，堵塞事故的发生，主要与以下因素有关：混凝土的和易性、粒径与级配、泥浆比重、导管及隔水塞等。
（２）混凝土的和易性，和易性是混凝土拌合物性能的综合反映，包括流动性、粘聚性和保水性。和易性差的混凝上表现为：拌合物松散、不易粘结、流动性差；拌合物粘聚力大、成团、不易灌注，拌合物在出料运输灌注过程中，容易造成分层离析或泌水。
（３）混凝土原材料的质量控制　
混凝土等级、塌落度、水泥用量、砂率、石子粒径应符合设计要求；砂应为中粗砂，且要求砂、石都具有良好的级配。混凝土除满足设计的强度外，必须具有良好的和易性，使混凝土在孔内易于流动扩散，形成密实的桩身。严禁用过稠或离析的混凝土，以免造成堵塞导管引起质量事故。现场拌制混凝土时，应严格按配合比控制水灰比。
（4）混凝土灌注的质量控制
在混凝土灌注前，首先要核实现场的砂、石、水泥储存量能否满足灌注混凝土的需要，供电是否有保障。待一切准备工作均己就绪才可灌注混凝土。混凝土应连续灌注，不得中断并应尽量加快灌注速度。混凝土首灌量应能保证混凝土灌人后，导管埋入混凝土深度不小于０．８－１．３ｍ，另外还应考虑到导管底部离孔底约５００ｍｍ，导管内混凝土柱与导管外泥浆柱要平衡，以及保证适当的充盈系数。
四、结论
桩基础是一种特殊的深基础，其结构类型、传力特点与施工方法有着密切系，施工质量又直接影响桩基础的承载性状。因此，为确保工程质量，缩短工期，创造良好的工程效益，我们要深入研究砼灌注桩的施工工艺，在施工前做好各项准备工作，并加强技术管理，尽量减少和避免事故的发生，确保砼灌注桩的质量，为以后砼灌注桩的施工提供参考。

参考文献：
1刘利民等，桩基工程的理论进展与工程实践，北京：中国建材工业出版社，2002
2李旭明，钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施探讨，浙江水利科技 2009/06 
3孙雪娥，钻孔灌注桩施工技术和质量控制，陕西建筑 2009/12  
 

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