浅谈抗爆结构钢筋混凝土施工工艺__墨水学术,论文发表,发表论文,
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摘要：抗爆结构钢筋混凝土是指发生爆炸事故时能承受设计药量爆炸空气冲击波和碎片的局部作用而不发生震塌、飞散和穿透的钢筋混凝土结构，它广泛用于生产或贮存民爆行业危险品的建筑物，其施工难度较大、工艺技术较强。本文运用工程实例介绍抗爆结构钢筋混凝土的施工工艺及质量控制的一些关键环节。
关键词：抗爆结构 钢筋混凝土 施工工艺
前言：抗爆结构钢筋混凝土最典型的是危险品建筑物中的抗爆间室，所谓抗爆间室，是指具有承受本室内因发生爆炸而产生破坏作用的间室，结构设计时通常可根据间室内生产或贮存的危险品性质、恢复生产的要求，按能承受一次或多次爆炸荷载进行设计，能承受偶然的瞬时荷载。其墙体和屋盖宜为抗爆现浇钢筋混凝土，当设计药量大于1㎏时，墙厚不宜小于300㎜；抗爆间室防护门通常为大于10㎜厚的钢板门；抗爆间室朝向室外的一面为轻型泄压安全窗。抗爆结构钢筋混凝土的施工工艺与普通混凝土相比，其难度主要体现在钢筋加工与安装、模板安装、门洞尺寸及预埋件控制、防雷接地等方面，本文通过一工程实例, 总结抗爆结构钢筋混凝土施工经验供大家参考。
一、工程概况
本工程为火雷管装配工房，工程地上1层, 建筑物总长96.77 m，总宽15 m，建筑高度6m, 建筑面积为1067m2 ；建筑结构类型:框架结构，其中抗爆间室为现浇钢筋混凝土抗爆结构，建筑结构安全等级为二级。本雷管生产工房含压炸药间、装起爆药间等危险工序抗爆操作间14间，横向连续布置,每间净宽与净深3 m、净高3.5 m,墙体及屋盖钢筋混凝土厚度均为300㎜，基础为钢筋混凝土条形基础，抗爆间室外为无盖抗爆屏院。
二、施工工艺技术
（一）技术要点
1、抗爆结构混凝土强度等级不小于C30，混凝土保护层最小厚度：
|
墙（板）厚度h |
h≤200 |
h≤300 |
h≤500 |
H＞500 |
|
±0.000以上 |
15 |
25 |
30 |
40 |
|
±0.000以下 |
25 |
35 |
35 |
45 |
2、抗爆结构混凝土应连续浇筑，不得设置施工缝。当不可避免时，施工缝应设在基础顶面以上或屋面板以下500㎜处，并以不少于受力主筋截面之半的插筋加强，插筋锚入施工缝上下均应不小于45d。
3、抗爆结构中纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
4、抗爆结构纵向受力钢筋的锚固长度为：HPB235钢筋为35d、HRB335钢筋为45d；受力钢筋绑扎接头的搭接长度为锚固长度的1.2倍。
5、抗爆结构受力钢筋应尽量避免采用接头，必要时应用绑扎或闪光接触对焊。接头位置应设在墙或板距支座四分之一附近处，并应相互错开，在任意搭接长度l（54d）区段内，有接头受力钢筋截面面积不得超过总截面面积的25%。
6、抗爆间室墙或板内外层钢筋网之间设置单个S形拉接连系筋，直径及间距视具体情况确定。
7、抗爆间室相邻两间配筋不同时，中间隔墙按大者配筋。
8、抗爆间室墙上开设孔洞，必须进行加固，通常在孔洞四角附加加强斜筋，墙内外两侧各4根，直径与主筋直径相同；所有其它专业在抗爆间室墙或板上预留套管或孔洞，均须在设备管线安装完毕后用益胶泥堵塞严密或内外用钢板焊实。
9、所有构件交接处（包括墙、屋面板、基础底板、檐口梁、基础拉梁等构件）均应加腋（45度斜角），并用斜筋加强。
10、抗爆间室与主厂房间宜设置抗震缝。
（二）工艺流程
本工程抗爆间室钢筋混凝土的工艺流程概述如下：定位放样、装订龙门板→抗爆墙基槽开挖→验槽→砼垫层→基础钢筋加工与安装（含基础内接地钢筋焊接）→基础钢筋隐蔽验收→基础支模板→基础混凝土浇筑（混凝土浇筑至基础顶面以上500㎜处）与养护→抗爆墙内侧及屋盖底面支模板→抗爆墙及屋盖钢筋加工与安装（含接地线焊接）→防爆装甲门框及室内人工接地连接板（并与墙内柱接地引下线主筋焊接）安装→钢筋隐蔽验收→抗爆墙外侧及屋盖侧面支模板→尺寸较核→抗爆墙及屋盖混凝土浇筑→养护→分部分项结构验收→回填土。
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