论文发表： 推进“三个质量”保障体系建设无缝精品生产基地__58(2)

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现鞍钢总体发展倡议为核心，以建精品生产基地，创世界品牌为目标，以零缺陷管理为出发点，面向国际和国内两个市场，打造品牌，建产品最优、设备最优、管理最优、形象最优的无缝管精品生产基地。
推进“三个质量”保障体系管理模式的基本特点为：以推进产品质量生产保证体系为坚实基础，以推进产品质量检查监督体系为有力保障，以推进产品质量赔偿考核体系为有效手段，以产品质量为龙头，走产品创新型、质量效益型发展道路。
三、推进“三个质量”保障体系管理模式的有效实施
（一）、坚持产品质量是“生产”出来的理论，推进产品质量生产保证体系。
1、调整体制，强化管理。按区域负责制管理思路，创建作业长管理制，成立三个生产作业区和两个设备点检作业区，赋予作业长充分的职责和权利，使管理重心下移至生产一线，形成坚实的底层生产管理体系。作业长制集中了生产管理、质量管理、设备管理等业务管理优势，避免跨专业管理难度。点检分离后，全面推行点检定修模型化管理，建立关键设备专家诊断系统和设备寿命评价体系，实现了设备点检由表面点检向内在缺陷点检的转变，适应现代设备点检、维护专业要求较高的现状。管理运行模式的改变为厂生产经营打下了坚实的基础，为产品质量提供了有力保障。
2、坚持科技攻关，强化技术创新。产品质量的攻关和生产工艺的创新是提升产品质量的关键和基础。通过广泛开展QC小组质量攻关活动，先后解决N80接箍管性能不合、∮93.17*13.5mm外加厚石油管接箍料外径精度差、∮114.3石油管内表面质量结疤、钢质缺陷等关键质量问题。依靠技术创新，推进工艺创新和产品创新。先后自主研发了热轧机械加工管、出口用ST52机械结构管、L245NB石油输送管、ANGZ550结构管、AG80石油隔热油管和套管等十余种高端品种，其中管线管和机械用管首次打入欧洲市场，Q345C网架管用于2008年奥运场馆建设。“鞍钢牌”产品质量得到国际、国内市场的普遍认可。
3、加快技术改造，提高设备对产品质量的保障能力。技术改造是提高企业竞争力，推进品牌建设的有效途径，是实现持续、快速发展，建设精品生产基地的源动力。2006年9月份，无缝厂依靠自厂技术力量，对∮100机组进行年修改造，改造后该机组升级为∮133机组，年生产能力提高5万吨，钢管长度由8米提高到10米，外径精度提高50%，圆盘延伸系数由原来的1.1提高到1.4，消除了长期存在的钢管内螺缺陷，产品质量、产量比改造前明显提高；二是逐步完善φ159MPM机组配套设施。随着石油管产量的增加，在石油管加工线增设接箍车丝机和中频调质热处理线，不断提高管材深加工能力，将低钢级J55石油管调质处理后，钢级提高到N80和P110石油管标准，向国际高端产品迈出一大步。三是φ177PQF连轧生产线和管加工生产线的建设。2008年新建一条∮177PQF连轧生产线和管加工生产线，工程总投资7.8亿元。如果说φ159MPM连轧机组是是无缝厂的“希望工程”，那么φ177PQF连轧机组就是无缝厂的第二次跨越，是走向规模化、现代化、尖端化企业的“里程碑”，该机组建成后，我厂石油管系列产品的规模品种将更全、实物质量更好，全厂年产量将达到80万吨以上，专用材产品比率达90%以上，设备水平达世界一流，真正成为现代化新区。
4、坚持人本管理，强化人才兴企，大力打造员工队伍建设。牢固树立“质量零缺陷”“设备零故障”“第一次就把事情做对”的理念，努力做到“生产一根无缝钢管，就要创造一根无缝精品”，开展“这样的包装质量能走出国门吗”等宣传活动，使广大员工自觉认真地执行操作规程和技术规程，精心操作，力求第一次就把工作做对，实现观念创新；完善企业人才培训体系。一是以岗位培训为重点，建立健全职工培训长效机制，通过大型系列专题讲座、国标、行标、API SPEC 5C

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