论文发表： 推进“三个质量”保障体系建设无缝精品生产基地__58(3)

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T等系列培训、质量封锁管理等专业技术培训，提高员工队伍的整体素质，二是做好员工素质达标培训工作。开办以“关键岗位”为重点内容的素质升值培训班，鼓励员工钻研岗位技术，提高操作能力，通过岗位素质评价，使员工感受到压力，认识到差距，从而充分调动员工提高技能水平的积极性、主动性、创造性。评价结果分A、B、C、D四类，与评选三种优秀人才，企业核心职工、企业首席职工和企业形象代表相挂钩，从而，将技能要素渗透到岗薪中去，与一岗三薪制相挂钩。四是根据设备、产品、技术、管理不断升级的需要，以培养高层次人才为重点，做好人员的梯队建设，加强经营管理人才、专业技术人员和技能操作人员三支队伍建设，特别是提高新入厂大学生的实际能力，继续开展技术专家、技术状元、技术能手和“最佳操作法”的选拔、激发员工成才的内在动力，努力塑造团队精神，增强人才对企业的归属感。通过岗位练兵、技能比赛、争先创优等活动，全厂上下形成崇尚知识、重视人才、激发工作创新、释放个性潜能的良好氛围。为建设无缝精品生产基地提供了人才保证和智力支持。
（二）、坚持产品质量是“检查”出来的管理理论，强化产品质量检查监督体系。
1、坚持“产品自检”行为，实施三级工艺点检制。作业区内部严格实行三级工艺点检制，自主监控生产现场的工艺状态和产品质量，由岗位生产者全面实施工艺状态、产品质量的监督检查，作业长监控现场工艺，强化生产者在过程产品中的自检行为，确保不生产缺陷、不制造缺陷。严格执行三级工艺点检，是避免事后验尸为提前预防的有效手段，是逐步实现最终产品质量零缺陷的有力措施。
2、实施“产品互检”管理，建立工序包保监控制度。建立产品生产链上下工序间包保、监控机制，上工序为下工序把关，下工序为上工序复检，上下工序相互衔接分工合作。通过生产作业区内上下工序间、热轧工序、管加工工序、检查工序及相关方生产协力成品包装、成品运输间的互监互查等堵漏工作，使我厂的产品质量得到持续改进和提高，降低产品质量异议率。
3、强化检查室“产品专检”功能，严把原料“入口关”和产品质量“出厂关”。成立厂内、灵山两个质量检查室，强化现场过程监控、质量状况评价和出厂产品质量把关的功能，不接受缺陷原料，不放过缺陷产品。通过对产品生产全过程的质量监控和检测，保证产品实物质量和性能符合标准要求及用户个性化的需求。
4、推进“日曝光、周总结、月分析”质量专项检查。加大产品质量督查力度，尤其是加大对入库产品和“两港”产品的质量抽查，加大日常工艺纪律的抽查，通过质量检查曝光，不断向内找问题，向外找差距，多次改进出口产品包装、喷字等问题，实现出口管彩色分票标识工作，满足出口产品特殊要求；修制订多项标准、技术协议和技术规程，做到标准与国际接轨；建立长期用户档案，收集整理客户信息，定期进行用户走访，获取用户需求和期望，实现产品质量持续发展。
（三）、强化对各级管理人员行为约束力，完善产品质量考核体系。
加强管理的核心问题，就在于提高管理者对管理制度的执行力。提高执行力的最重要一条就是强化对管理者责任追究，从而营造有章可循、违章必究的环境，提高企业的管理控制力、执行力和有效性，实现管理水平的不断提升。
1、实施工序赔偿制。在上下工序间互相检查监督，对发现问题堵住漏洞者进行一定额定奖励，同时对问题责任部门进行同额定赔偿，工序赔偿制发挥了激励员工工作能动性的作用。
2、调整产品质量异议考核办法。以往检查站不属厂管理范畴，对产品异议考核只限于对生产责任部门的追究，缺乏对质量验收把关部门的制度约束，因此，厂适时调整产品质量异议考核办法，强化了产品检查室的职能。
3、制定班产“四个一”考核制度，直接将生产

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