深层水泥土搅拌桩的质量监控__墨水学术,论文发表,发表论文,职称(2)

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搅下沉、喷浆搅拌提升等，主要控制着桩位、桩垂直度、桩的深度、重复搅拌次数、下沉提升速度。后台负责水泥浆的拌制、供给，与前台一起影响着搅拌桩的水泥掺入量。工艺参数的准确把握以及前后台之间的密切配合是保证桩身施工质量的关键。
4人为因素
在没有自动计量装置的情况下，人为因素决定了搅拌桩的施工质量。偷工减料是施工队伍和作业人员的普遍思维，也是搅拌桩施工质量无法保证的根本原因。如：水泥掺量和浆液比重不够，一根桩的浆液用于二根或更多桩，搅拌提升速度过快，搅拌深度不够，不重复搅拌或次数减少，桩位间距放大，漏桩，不理会桩的垂直，前后台配合不好等，都是施工中经常发生的现象。
5上述影响桩身质量的四大因素中，前两个因素可以通过地勘、设计、试验等环节在施工前基本得到解决。监理单位的质量监控应主要是针对后面两个因素。
三、质量监控内容及方法
监理单位质量监控的全过程可以分为施工前、施工中、施工后三个阶段。
（一）施工前的监控内容及方法
1内业计算
根据地勘资料提供的原状土的平均容重，按照设计提出的试桩不同掺量要求，分别计算不同水泥掺量下，每延米水泥用量，对应不同桩长的单桩水泥总用量，拟用水灰比情况下单桩水泥浆用量、水泥浆比重等数据。监理单位要对以上计算仔细核对，以保障试桩结果的准确。
2试桩机械的验收
试桩的机械要从拟进场施工的机械中选用，进场时除各部件的运转性能保持良好外，监理单位要对三个方面进行严格把关，一是后台输浆泵上的压力表、流量表以及前台钻机上的电流表、转速表要经过校验标定。二是搅拌钻头的直径要跟工程相对应。三是桩机的安全保护措施要到位。
3试桩
工艺性试桩的目的：①提供满足设计不同掺入量的各种操作参数。②验证成桩强度是否达到设计要求。③验证搅拌均匀程度及成桩直径。④了解下钻及提升的阻力情况。
试桩时，要对前、后台的各种工艺参数进行记录，对不同水泥掺量桩的位置用平面图详细标记。
试桩过程，设计、监理、施工共同参加，监理单位对全程进行旁站。成桩28天后，对试桩进行挖桩头、抽芯检验，以确定适用的水泥掺量、水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等参数。
4进场材料的验收
对进场使用的水泥及外加剂按规定见证取样送检，合格后使用。
5搅拌前的准备工作核查
① 对作业人员进行技术交底，同时督促承包商给各桩机划分区域，签定质量保证责任状。
② 对桩位进行复核，并对桩机上简易定位杆进行核对
③ 对浆液容器的体积计算及单桩所需浆液高度的标定进行核查
④ 对搅拌深度换算到桩机架上的高度标尺进行核对
⑤ 检查水泥浆比重计的配置情况
⑥ 检查水泥存放棚、安全保护措施的完善情况
⑦ 按设计要求和地勘资料核对布桩图
（二）施工中的监控内容及方法
在没有配备自动计量装置记录成桩过程的情况下，作业人员的思维和行为是决定搅拌桩质量的最关键因素。监理单位要配备足够的人员，加大巡视检查频次，同时制定严厉的违规惩罚措施，严格执行决不留情面，才有可能保障成桩质量。在以往的监理过程中，主要采取以下手段进行监控。
① 比重计检查浆液比重是否与计算的相符。
② 检查单桩浆液体积是否与标记的相符。
③ 旁站抽查一根桩的浆液用量。
④ 用桩机上提前划好的刻度尺检查钻杆搅拌深度。
⑤ 用秒表抽查下沉和提升速度。当然，大多时间可用钻杆和机架发出的声音来判断速度快慢。
⑥ 用实际清点的桩头数量与桩机施工记录进行核对，并根据本班完成的总桩长和使用时间核对搅拌速度。
⑦ 用施工记录所记载的完成延米数换算出理论水泥用量，与实际水泥消耗量进行对比。
⑧ 交接班时，按照布桩图对桩位、桩数进行地面验

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