发表论文：桥梁钻孔灌注桩的施工工艺__墨水学术,论文发表,发表论(2)

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p;                          先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻机。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在最短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
3.2.2钻进时的操作要点
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏桨时，可提起钻锥，向孔中倒入黏土，在放下钻锥倒转，师胶泥挤入孔壁堵住漏桨孔隙，稳住泥浆继续钻进。 
在黏土中钻进，由于泥浆黏性大，钻锥所受阻力也大，易黏糊。宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。宜选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量、稀泥桨钻进。
在轻亚黏土或亚黏土夹卵、硕石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜现象，易使钻机超负荷而损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。
钻进过程中，每进尺2m~~3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼径D等于设计桩径，高度3m~~5m吊人孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
3.3检测和情孔
钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石渣、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含渣量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。
3.4泥浆排放
对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引人到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。
4.钢筋笼的制作和吊装就位
4.1材料
制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径需符合设计图纸的规定。其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）之规定；Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混泥土用热轧光圆钢筋》（GB1303—91）之规定。
4.2钢筋笼的安装
为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上、下端及中间每隔2m在一横截面上设置4个钢筋“耳环”。
钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。
钢筋笼吊装时对准孔内，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，查明原因后在安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。
5.灌注水下混凝土
用直径20cm导管灌注水下混凝土，仔细检查导管焊缝，并做封闭水试验；导管底部应高出孔底30—40cm，埋入混凝土内深度2~3m，上端应设附着振动器，提升速度要慢；开管的混凝土数量应满足导管埋入混凝土深度的要求，开管前要备足相应的数量；混凝土要连续灌注，中断时间不超过30min，灌注的桩顶标高应高出设计标出0.5m以上；混凝土落度为18~22cm6以离心堵管；保证施工现场清洁。
6.清理桩头
等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，桩头砼采用人工手工凿除。不能采用爆破或其他影响桩身质量的方法进行。
结束语
在桥梁工程建设中，桥梁钻孔灌注施工技术是一种比较常见的施工工艺，但在常见的施工过程中也有很多问题值得我们注意和解决。因此，加强和提高桥梁钻孔桩施工工艺是确保桥梁建设质量和发展有效途径。总之，在桥梁钻孔桩施工中的技术合理，工艺得当，层层把关才能建成高品质的工程。

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