论文发表：特殊地质条件下冲孔灌注桩施工技术探讨__墨水学术,论(2)

分类：矿业论文范文 时间：关注：(1)

,应使渗透半径控制在允许范围内。浆液选用水泥浆,用32.5级水泥,水泥浆配合比为,水∶水泥=0.8∶1.0。若需用水泥砂浆，则配合比采用,水∶水泥∶砂=1∶1∶0.8，若需要加水玻璃时，水玻璃的含量根据现场试验确定；
③单花管注浆，管头花管段长度为1000mm，孔眼直径和间距根据现场试孔后确定，注浆管外径为70ｍｍ，比钢套管内径要小。注浆时，通过注浆泵上的ＰＱ仪分析确定注浆的速度和结束时间，压入量根据渗透半径、固结体积来计算，公式为Ｑ=πＲ2Ｈβμα(1-γ)λ。式中，Ｒ为渗透半径；Ｈ为溶洞高度；μ为填充物的孔隙率；α为超灌系数；λ为地区性经验系数；γ、β为充填率与充填系数。这些参数和系数可根据现场试验确定；
④为防止浆液流失太远造成浪费,可采用间歇注浆方式,使得先注入的浆液与砂子(或碎石)初步达到胶结后再注浆,循环注浆多次,直至达到规定最小注浆量和注浆压力控制值为止；
⑤注完一个孔后，继续对其余孔进行注浆，后注浆的压力必须调高，最后封孔。注浆顺序由现场主管工程师根据注浆方案掌握。
2.桩的成孔检验
对于岩溶地区，全岩面的正确判断成为本工程成孔施工的关键。影响全岩面判定的因素较多，主要从以下四个方面来进行全岩面的综合判断：
①以桩孔冲孔实际见岩高程开始，,至少进尺500mm后，可申报全岩面检验，超前钻孔柱状图揭示的岩面高程只能作为参考；
②查阅桩机施工记录，可将基岩进尺速度0.1～0.2ｍ/ｈ作为进入全岩面的控制速度；
③可观察井口钢丝绳的摆动情况，锤头触岩面时会出现轻微反弹；
④使用细目筛网捞取岩渣,岩屑含量50%～70%,且含泥、含砂量小于4%时，认为入岩。如出现特殊情况或判断标志不明显，意见分歧较大时，则采用现场钻探揭露的办法来证实，即在桩孔中心四周均匀布设4个～5个勘探孔，用工勘钻机﹙俗称百米钻﹚进行钻探，用触探到的各点岩面高程进行比较，判断出全岩面。
3. 混凝土灌注过程中特殊情况的处理方法及施工要点
在水下砼灌注过程中，一但出现问题，应立即分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，冷静处理，不宜轻易中止灌注。
3.1 导管进水。
1.主要原因
①首批砼储量不足，安置导管距孔底间距过大，砼下落不能埋住导管底口，以致泥浆从底口进入；
② 导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，泥浆从接口或焊裂处进入；
③导管提引过猛或测深错误，导管口提离砼面。
2.处理方法及施工要点 
①对于第一种原因采用提起导管，重新清孔；
②对于第二种、第三种应进行重新插入导管。
3.2 卡管
1.原因：
① 初次灌筑时隔水栓卡管，或由于混凝土的各种原因造成。处理方法和原则：用长杆冲捣和捣动导管，或用附着式振动器振动，如不落下，则必须将导管提出清孔，然后重新安装导管灌注混凝土；
② 机械故障或其它原因使混凝土已初凝，增大了混凝土混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。
2.处理方法及施工要点：
启动应急设备，实施应急方案。若混凝土已初凝，则拔出导管，停止灌注，制定处理方案，报业主及监理审批后予以实施。
3.3 坍孔
1.原因：灌注过程中泥浆性能的变化易造成坍孔；
2.处理方法及施工要点：
对于小坍孔，保持加大水头，防止续继坍孔，若坍孔稳定则恢复正常灌注，加大导管埋深，将坍孔泥砂排出，如坍孔严重应立即中止灌注，将导管提出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。
3.4 埋管
1.原因：导管埋置过深，或提管过猛，将导管拉断；
2.处理方法及施工要点：
导管埋深不得大于4.0m，导管埋入混凝土的长度取决于灌注速度和混凝土的性能，任何时候不得小于1米，一般控制在2－4米内。提升不能过猛，应视现场实际情况由有主管工程师处理。
3.5 混凝土灌注质量控制
1.混凝土施工前要有有资质的试验室

• 共3页:
• 上一页
• 1
• 2
• 3
• 下一页