210MW机组电动给水泵改汽动给水泵技术研究及可行性分析__58期刊(6)

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凝汽式汽轮机，前置泵为ZE250—560型，主给水泵机为HPTmk200—320—6S型给水泵。（徐州电厂、焦作电厂、首阳山电厂、河北陡河电厂等用的全部是北京电力设备总厂成套供应给水泵及小汽机）
    (4)引进俄罗斯成套设备
7.3控制系统
    控制系统可采用MEH，产品可以是引进型的，也可以是国产型的。控制油源选用目前汽轮机DEH系统的高压抗燃油或投平油系统。
8 投资费用预算
    投资费用考虑汽动给水泵组设备费、现场改造费以及工业性试验研究费。工程费用投资小汽轮机500万元；主给水泵100万元前置泵、电动机40万元；膨胀节、排汽阀35万元；系统中阀门与附属设备30热控与电气设备100万元；管道与材料费29万元；安装费70万元；土建费25万元；工程设计费20万元；工程管理费20万元；工业性试验研究费41万元。总费用在1100万元左右，但是，采用保留一台前置泵的情况下投资在700万元左右就能达到预期的目标。
  注：土建费主要指泵组混凝土平台建筑费用（排汽至主凝汽器，可省去循环水、凝结水系统的更改费用）。
9 经济效益计算与综合讨论
9.1经济效益计算
    由于电厂所处地区资源费用、市场电价等差别，技术改造节能项目经济效益计算方法也不尽相同，参考“火力发电工程项目经济效益评价办法”等有关资料，并参考徐州发电厂的改造投资回收情况。
9.1.1按年多供电量计算
    经济效益按年多供电量，分两种情况计算，一是按220MW电动泵改为汽动泵后多供电量计算；二是根据统计，电动泵年消耗厂一用电量计算。年多供电量3308*104(kW•h)；年增发电量3506.5*104(kW•h)，年售电收入达531.1万元，该项目总投资900万元。
9.1.2按供电煤耗变化计算
    按供电煤耗变化计算，发电端功率为220MW时，用电动泵和汽动泵两种情况，并进行经济比较。厂用电率取7.8%.电动泵和汽动泵消耗厂用量见表3.
9.2综合讨论
9.2.1主机带负荷性能
     (1).设计最大工况工况
    210MW机组原设计最大工况下发电机端功率为224847. 5kW时，主蒸汽量为670t/h；
    采用汽泵消耗蒸汽20t/h（在除氧器位置提供），则输出功率为221037KW。
    ①循环水温达到33℃，机组背压可达到11 .8kPa,比设计背压约高5．88kPa，主机主力阳氏4.2%（按背压升高1%，出力降低0.7%)；
    ②机组考虑老化出力提高3%；
    ③设计制造偏差考虑降出力1%
    ①一③项总计降出力约8.2%，主机的带负荷性能为：206502kW；若不考虑机组老化，带负荷性能为212390 kW。
(2)当发电机端功率219356kW时，主蒸汽量为670t/h，考虑机组老化，主机带负荷性能为202732kW；不考虑机组老化，机组．带负荷能力为208513kW。
夏季工况
由于电动给水泵改造为汽动泵后，相应排入凝汽器的汽量会增加，其增加量为3%～5%。在循环水进口温夏达到35℃时，采用汽动给水泵会造成凝汽器背压升高0.4KPa,影响机组的出力在8000KW左右，然而，该部分的损失可以通过增加主机的通流能力来补偿。
9.2.2经济效益分析
    (1)投入和产出比较，售电单价按0.25 元/（KW•h)计算，每年可受益400多万元，投资约2年回收；售电单价按0.27元／（KW•h)计算，每年可受益约700万元，投资约1.1年回收。
    (2)可靠性
    可靠性问题主要涉及泵组设备的运行及有关系统的可靠性。在这方面，汽动方式较电动方式要好。电动变速

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