甬江特大桥大体积混凝土施工控制__墨水学术,论文发表,发表论文,(4)

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　　5．2控制浇筑温度
　　控制混凝土的浇筑温度对控制混凝土的温度裂缝非常重要，浇筑温度直接影响混凝土的内部温度。相同混凝土，入模温度高的温升值较入模温度低的温升值高许多。在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可估算出混凝土的浇筑温度。若浇筑温度不符合温控标准要求，则必须采取相应措施。
　　根据历年10月份工程影响区气象条件，为控制混凝土浇筑温度，施工现场采取的措施主要有：
　　1)    联系水泥厂商，提前对水泥储存降温，确保水泥在使用前已经充分冷却。
　　2)    粗、细骨料搭设标准料棚，减少阳光对骨料的辐射，在对骨料覆盖遮阳的同时堆高骨料、底层取料。
　　
　　图5-1标准料棚
　　3)    选择合理的浇筑时间，选择气温较低的日子施工，同时安排每一浇筑层的中下部混凝土在夜间或早上浇筑，表面在白天浇筑。
　　4)    优化混凝土泵送管道布置，减少管道的长度，加快混凝土的运输和入仓速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。
　　5．3确保冷却水持续稳定
　　为保证初期降温效果，根据混凝土内部温度分布特征及控制最高温度的要求，单个承台埋设六层冷却水管，水管水平和垂直间距为0.8m，冷却水管内径为40mm，冷却水管采用橡胶管可靠套接，且单根冷却水管长度不超过200m。
　　优化冷却水管管路布置同时，必须合理选择通水设备，确保冷却管通水的持续性、稳定性和流量调节的及时性，主塔承台顶面标高较地面标高低约80cm，经多方案比选，结合冷却水管中冷却水的流速、流量，由流体力学计算，最终选用水箱与分水器相结合的方式，水箱采用内径2.5m高7.5m的钢护筒改制而成，为独立控制每套冷却水管的通水流量，每套冷却水管进水口均安装单独的控制阀门，并对每套冷却水管逐一编号。选用水箱与分水器组合方式，不但能够确保供水量，而且能有效避免由于水泵故障而造成的通水间断或流量减小。
　　
　　图5-2水箱及分水器
　　冷却水管施工完成后浇筑混凝土前通过1h左右的通水试验，检验冷却水管的畅通情况，避免冷却水管的漏水、阻水。混凝土浇筑到各层冷却水管标高后即开始通水，各层混凝土峰值过后依据温控监测结果调节水流量或停止通水，在冷却水管通水期间，委派专人管理冷却水流量及进水口水温。升温时段冷却水流速达到0.65m/s以上，流量大于45L/min，形成紊流；降温时段，通过控制阀门减缓通水，使流速减半，水流平缓，以层流冷却混凝土。
　　5．4控制内表温差
　　混凝土的内部温度是由起始浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度（含冷却水所携带的温度）等各种温度的叠加组成。而混凝土的表面温度则与外部环境气温和保温措施直接相关，如果混凝土表面温度较低或降温过快，都将加大内表温差，造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。因此，要控制混凝土内表温差处于温控标准内，必须有效做到混凝土热量的“外保内散”，“外保”即在混凝土浇筑后采取可靠的养护措施，加强混凝土表面的保温和保湿，而“内散”则是在内部混凝土升温时加强散热，如加大通水流量、流速，降低通水温度。
　　对于低水胶比又

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