论施工过程中的施工管理与方法__墨水学术,论文发表,发表论文,职(3)

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，并尽量节省开支，保证质量，确实不容易。从网络图一可以看出影响工期的工序都在关键线路上，不能从流程安排上争取时间。
　　2.1.3尝试通过增加人手、加班工作来争取时间。
　　由于在制订方案时已考虑工期问题，人手的配置已是在工作时互不工扰情况下可能安排的是最多人数。如果盲目地增加工人数量，将造成工作互相工扰，降低效率，只会令支出浪费，速度快不了多少，得不偿失。
　　本工程地点位于闹市区，法例规定工作时间由早上8:00至晚上21:00，以免滋扰居民。而工人的正常工作时间是早上8:00至12:00，下午13:00至18:00，中午12:00至13:30是午饭和休息时间。因此每天加班时间只有晚上18:00至21:00三小时。（加班费=正常工资×2）
　　计算加班后大约的总工期
　　加班后实际施工天数=原实际施工天数×正常每天工作时数÷（正常每天工作时数＋加班时数）
　　=289×8·5÷（8·5+3）=214（天）
　　加班后总工期=施工工期+误工天数（预计）=214+15=229天。显然不能满足工期要求。
　　2.2改进的方案重点
　　2.2.1劳动效率的发挥
　　经思考研究后，得出以下改进措施：
　　既然工作面限制人手的增加，我们就选择活力强，效率高、工艺技术好的工人；工资以每一工作面或段为计算单位，完成后发放，同时制订每一工作面或段，时间与质量达标奖励5%，否则扣罚10%工资的奖罚制度，以激发工人的劳动积极性。
　　2.2.2技术改进的措施：
　　一是由于本工程为大开间，开放式布局，故间隔大，梁数少，跨度大，所以梁柱配筋多（最多处有12条），钢筋直径大（最大直径为Ф35mm），因此现场绑扎速度慢，劳动强度大，施工困难。如果铁工能在地面工场绑好钢筋，再吊装上楼面，则可以节约楼面绑扎的时间，但需改变木工的工艺和施工顺序加以配合。经与铁工、木工研讨后，改进现场绑扎钢筋，为在地面绑好柱筋，另外梁筋按跨度绑扎好，然后用吊装方式安装，起吊点作特别处理，连同起吊规定如吊筋图（见图2）。支座负筋现场绑扎。为了配合钢筋吊装木工改变钉板顺序为：钢顶架支好后，木工排好底枋，用板条固定好，形成一个固定的操作平台，然后钉梁底板，之后铁工吊装梁筋，梁筋绑扎好后，木工再钉梁旁板，钉楼面板。（原施工顺序是钉梁底→钉梁旁→钉楼面极→绑扎梁筋→放梁→扎板筋）这一改进使梁柱筋的安装时间大为缩短，降低劳动强度。同时梁筋吊装避免原本现场绑扎梁筋后放梁对模板的冲击，使模板工程质量更好。
　　    
　　图2梁柱钢筋吊装方法
　　二是为加快施工进度，减少模板用量，要求砼搅拌站提供能早产生强度的砼，并要求10天时间能达到设计要求强度的90%。
　　三是因砼能产生早期强度，故提前木工拆楼外剪力墙模板的时间。当天捣的砼，明天早上拆剪力墙外旁，好处是：1、拆模时间可更好涵接下一道工序；2、外旁上板是用人力传递的，如拆模要等一段时间，只好拆再下一层的外旁，上板距离大一倍，费时费力，改进后节省了一层模板，缩短上板时间，减少劳动强度。
　　四是外墙标准层的窗洞孔模用角铁焊制，并造有5度的斜角方便卸模，改进后，安装更快捷，捣出来的精确度高，减少返工。
　　五是标准层的木模用夹板、木枋制模，通常尺寸及重量较大，考虑到工人的体力，把剪力墙木模组件的宽度限制在400mm以内，把楼面板的宽度限制在800mm以内，重量限制在50kg以下，一个工人能独自搬动安装，大大提高效率。制好的木模按部位、顺序编号，连支架木枋也按部位用颜色识别，方便寻找，安装。
　　加设脚卡板（见图3），因为楼面砼常有一些高低不平，如剪力墙木板直接放在砼面，固定了高度的模板板顶也会随底部高低起伏，影响安装楼面板的精度（该工程采用剪力墙与楼面砼一次成型，故模板也一同安装，节省时间）

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