关于市政道路沥青混疑土路面平整度的控制_论文发表__墨水学术,论(2)

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少。因为集料粒径越大,混合料越易产生离析,因此适当减小集料最大粒径,严格控制级配有利于摊铺机作业和基层顶面的平整度。另外,混合料施工含水量的控制亦十分重要,含水量过小影响经构的粘结力及板体强度,含水量过大碾压成型困难,且易形成路面基层大的波浪和表面有很明显的轮迹,致使基层顶面平整度降低,甚至导致结构层收缩开裂。通过近年路面施工实践表明,提高沥青混凝土路面的平整度必须从路面各层抓起,而提高基层的施工质量的关键在于精良的施工机械,即有良好的稳定粒料拌和机和摊铺机以及配套的压路机。
　　三、摊铺基准对沥青混凝土平整度的影响
　　目前,市政道路使用的摊铺机均有自动找平装置,在施工中底面层采用“走钢丝”,中、上面层采用“起雪撬”的基准控制法,如果基准控制不好,则摊铺出来的沥青路面平整度就差。影响摊铺准正确性有如下几个方面:一是放样用的水准确性点不均匀沉降或移动,路基施工经过了相当长的一个施工过程才进入路面施工,在此期间由于地质条件或施工的扰动等到因素影响,水准点可能产生沉降或扰动,由此引起的高程误差会对沥青路面的平整度的产生较大影响:二是施工放样的精度,一般施工放样均为等外测量,所使用的仪器精度不高,加之测量精度不够,使得钢丝的基准产生误差;三是钢丝架设过程中产生的误差,放样后架设钢丝过程中,由于钢丝的张力不够或不均匀,引起钢丝张拉不紧或张拉松紧不一样,以及桩距过大、施工放样划线过粗或不准,这些将引起钢丝产生竖向挠度或标高误差,使得摊铺出的路面在纵向方向出现波浪,影响沥青路面的平整度;四是在施工过程中由于辅助从员及行人不注意碰落钢丝或摊铺机行车过程中,传感器脱离钢丝等都会影响沥青混凝土路面的平整度。
　　摊铺基准的误差可以采用如下措施:首先是对水准点进行认真的复核,并对水准点进行固定,使其符合规范要求的精度;其次是在施工放样时,使用精度较高的仪器,并让水准测量水平高的人员进行测量;再者是桩距不要大于10m,对钢丝的张拉最好张拉器张拉,这样可以避免张拉力不足和不匀等现象,另外,在摊铺过程中应派专人看管钢丝以及摊铺机制传感器,以免造成摊铺机的传感器脱离钢丝。
　　四、热拌沥青混合料对沥青混凝土平整度的影响
　　热拌沥青混合料的质量,也是影响沥青混凝土路面平整度的一个重要因素。而热拌沥青混合料的质量受以下几个因素的影响;一是由多家生产石料场家供货,生产条件差异,生产设备不统一,造成石料规格参差不齐,尽管在级配过程中都进行了大量的选料工作,并且控制了最大料径、1/2～1/3、2.36mm、0.075mm五档规格料的通过量,但中间料径的通过量出入较大,引起集料级配变化较大,从而使沥青混合料的压实系数产生了很大的波动,影响沥青混凝土路面的平整度;二是热拌沥青混合料拌和温度的影响,为了保证摊铺机连续,匀速、不间断地摊铺,每台拌和楼的产量一定要和摊铺机相匹配,否则就得采用多台拌和楼联合供料,但在联合供料过程中,每台拌和楼的拌和温度不可能完全一致,再加上粒料规格的不一致,使得摊铺后局部的温度差异、碾压的温度和效果变化较大,影响到沥青混凝土路面平整度;三是热拌沥青混合料离析的影响,一般沥青拌和楼均带有储料仓,混合料通过运料进入储料仓再放入运输车辆,均产生一定程度以的粗细料离析,再加上传统习惯施工过程中每车料摊铺结束时,摊铺机接料斗两翼翻起,使得最后下来都是大料,摊铺后由于粗细料的相对集中,压路机在碾压过程中有明显的摇晃,导致压实系数不同,引起压实效果差,影响了平整度。
　　对于热拌沥青混合料的质量对沥青混凝土路面的平整度的影响可以采取如下措施:首先,在工程开始前对石料厂做认真仔细的调查,进行充分的论证分析,确定几家大的料场作为沥青路面的石料厂,进行石料储备。若选择几家石料厂则应对不同的石料,对不

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