对人工挖孔桩施工质量控制的分析__墨水学术,论文发表,发表论文,

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　　摘要：本文结合工程实例，针对人工挖孔桩在成孔过程中所遇到的问题进行分析，阐述人工挖孔桩施工质量的控制要点。
　　关键词：人工挖孔桩；施工；质量控制；钢筋笼
　　人工挖孔桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土振捣成桩。人工挖孔桩的底部通常做成扩大头，与泥浆护壁钻孔灌注桩相比，有效地降低了单位承载力(每kN)的造价。这类桩不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，施工质量可靠、无环境污染、对周围建筑物影响小、可全面展开施工，由于具有这些优点，因而受到众多设计者和业主的青睐，但人工挖孔桩最小直径为0.8m，在荷载不大的建筑物中采用不一定经济。根据挖孔桩的施工特点和工程实践，笔者在本文中对挖孔桩施工过程中容易出现的一些质量问题，有针对性地提出了一些质量控制要点。
　　1人工挖孔桩的施工质量控制要点
　　1.1成孔质量
　　(1)挖孔前应至少做一节井圈护壁实现对桩心和标高的控制:若设计图纸桩心在轴线上，第一节井圈中心与设计轴线的距离偏差不得大于20mm，顶面应比场地高出150~200mm，以便于确定桩位和控制钢筋笼上平的标高线;第一节护壁应比下面的护壁厚100~150mm;地上部分的护壁需24小时后拆模;在地面以下的护壁混凝土，湿度、温度对其强度的形成和增长非常有利，一般1天就能达到10MPa左右，半天就可以拆模。
　　(2)桩孔的允许偏差:桩孔的允许偏差应满足:桩位±50mm，桩径±50mm，垂直度0.5%。挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩心位置;挖孔支模前，向四周引出4个控制点，以控制桩心。挖孔桩施工的基槽内要设置龙门桩，便于随时控制整个基槽内的桩位和标高。成孔后，应检查桩孔的尺寸是否达到要求，若孔径偏小，会造成成桩后桩身钢筋笼保护层厚度达不到规范要求，这是施工现场中容易忽略的问题。施工过程中，对桩孔尺寸进行控制和验收的方法是:现场制作一个简单的钢筋圈，用绳子吊着钢筋圈，使其水平地套入桩孔，来量测成孔的直径。
　　(3)避免孔底沉渣:风化基岩面与其他粘性土层接触的部位，最容易富水而形成局部上层滞水含水层，该层恰好是挖孔桩扩大头入岩部位。孔底积水会造成清底不干净、孔壁塌落、基底易风化岩层受浸泡变软。遇到地下水，应做好连续排水，否则，可能造成灌注前排水不及时。若孔底沉渣处理不彻底，会造成单桩承载力远远小于正常桩的设计承载力，造成严重的施工质量问题。
　　1.2扩大头尺寸
　　桩的扩大头施工中应挖成中部比四周低的锅底形，桩底承载力可提高20%以上。人工挖孔桩的扩大头，设计部门不能只凭想象扩大尺寸，还要根据承载力要求、实际成孔条件及扩底端侧面和桩端持力层土性特征确定，如果是孔底遇到较厚砂层和桩孔出水的地质条件，扩大头的施工较为困难。在此困难条件下，一般外边外扩不超过0.2m为宜(为笔者个人之见，而《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)只对D/d做出了不应大于3.0的规定，并未对外扩的尺寸做出具体数值的规定)，即:桩身直径d=0.8m的桩孔，外扩成D=1.2m的扩大头，勘察和设计方对这些问题应进行分析，确定合理的方案。桩数较多的工程验槽过程中，一般各方技术人员不能做到全部桩孔下井检验，对扩大头尺寸验收成为一个难题。勘察部门所提供的桩极限端阻力标准值参数，也必须留有一定的安全储备。这些情况，工程设计和施工中应酌情处理。扩底用于持力层较好，桩长较短的端承型灌注桩，可取得较好的技术经济效益。但是，在持力层的岩石单轴抗压强度高于桩身混凝土单轴抗压强度的基岩中实施扩底，用低强度的混凝土代替强度高的岩石，这在提高桩端承载力方面是不利的;在桩侧土层较好、桩长较长的情况下扩底，则会损失扩底端以上的部分端阻力并增加费用。所以，以这种硬质基岩作为桩端持力层的条件下，只要能满足桩的抗

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