对人工挖孔桩施工质量控制的分析__墨水学术,论文发表,发表论文,(3)

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能采用自由下落(落差小，冲击力小)的特殊施工方法。一般桩孔上部很少有地下水影响，灌注速度不必很快。
　　(3)孔底积水:孔底积水会影响混凝土的配合比和密实性，因此，灌注前应抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵后抽水管中残留水不再流人桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用一定量(视孔底大小和水量而定)的干拌混凝土混合料或干水泥倒入孔底，与孔底水混合拌成混凝土并振捣铺平，然后再灌注混凝土。经验表明(笔者个人之浅见)，当孔底积水深度小于
　　0.2m时，对于d=0.8m的桩，孔深10m，直接灌注混凝土，桩顶也不会产生浮浆，桩身混凝土的密实性也可得到保证。如果孔底积水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工应当采取辅助的水下灌注施工工艺封底。
　　(4)孔壁渗水:如果孔壁渗水快且量较大，而桩身混凝土灌注时间又长，这将可能影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土灌注前采用防水材料封闭渗漏水部位，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
　　2人工挖孔桩特殊情况的技术处理
　　2.1地下水的处理
　　(1)地下水水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时做好段的混凝土护壁，待护壁混凝土达到一定强度后再继续下一段桩孔的施工。
　　(2)地下水渗流比较严重时，应有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，还有利于周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定。若挖孔时遇较大泉眼或渗透系数大的砂砾层，导致水无法排干，或不能成孔。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，在挖孔开工前1周，用潜水泵降低水位，直至桩孔开挖完成，灌注混凝土成桩后，再停止降水，填砂砾封堵深井。对不太深的挖孔桩可在场地四周实施轻型井点降水。
　　(3)采用水下灌注混凝土封底:如果地下水量大，且桩孔较深，提起抽水泵后水面迅速上升，静止后水位较高，用干拌混凝土混合料封底办法会造成混凝土含水量太大。比较妥善的做法是清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水停止时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁300mm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待上部水抽干，将表面混凝土(这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中)松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。处理地下水问题还可考虑截断水源，如用搅拌桩、钻孔压力注浆形成帷幕挡水，实现正常开挖。
　　2.2流砂的处理
　　人工挖孔施工过程中若遇粉、细砂地层，再加上地下水的作用，极易形成流砂，造成质量和人员安全事故，因此要采取有效可靠的措施。
　　(1)流砂情况较轻时:有效的方法是缩短每一段护壁的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.3~0.5m，以减少新开挖土层孔壁的暴露时间，及时做好混凝土护壁。当孔壁塌落，有泥砂坍人孔中而不能形成桩孔时，可用纺织袋土沿孔壁周围堆砌，形成桩孔的外壁，并控制保证内径尺寸满足设计要求。
　　(2)流砂情况较严重时:常用的办法是下钢模板，即做完硅护壁后，并不拆除模板，该模板可以用稍薄的钢板制作。所下钢模板是以桩孔外径为直径，可分成4~6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接。流砂层之前先做好护壁，护壁以下再开挖0.5m左右，即可将钢模板装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模灌注护壁混凝土。若放入钢模板后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用低强度等级混凝土封闭孔底(不一定是最后的终孔底)的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔;也可在桩孔底部流砂层压力灌注水泥浆，使下部土层硬些，提高周围及底部土层的不透水性，以解决

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