液力旋压喷漆室研究__墨水学术,论文发表,发表论文,职称论文,名作(5)

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须加入并维持少量的絮凝剂，这些絮凝剂与被水捕捉的油漆粒子接触反应使之脱稳、失粘，并聚集为具有一定粒度的絮凝体（称为漆渣），与水分离，水循环使用。漆雾的处理方法必须结合涂料的种类、喷漆室的结构及漆雾絮凝剂补加方式来正确选择。
　　液力旋压喷漆室通过液力旋压器的处理，含漆雾的水流入循环水池，通过絮凝净化（水中定期添加专用絮凝剂）后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。
　　4.2影响漆雾絮凝剂使用效果的主要因素
　　技术的进步推动着产品与应用技术的升级换代。各厂家都在开发新的更有效的、适应范围更广的漆雾絮凝剂配方。在产品技术水平一定时，决定其使用效果的因素很多，主要的有：
　　(1)漆的种类。虽然目前尚未找到树脂类型与使用效果的相关性，但已经知道，漆雾絮凝剂对树脂的极性存在感受性。非极性树脂（聚脂、聚氨脂）油漆、极性较小的树脂（丙烯酸、醇酸）油漆应分别采用不同极性、亲水性的漆雾絮凝剂。
　　(2)PH值或碱度。已经知道，适当的碱度或PH值有助于油漆的失粘。PH值过高，油漆被过破坏为稳定的粒子分散于水中难以絮凝，过低则无法完全破坏。一般控制在7.5～9.0。循环水的运行中控制非常重要。
　　(3)喷漆工艺及（漆渣）后处理工艺。不同的漆雾吸收工艺如吸收方式（水帘、水洗、文丘里、水旋）循环水流量、流速甚至水槽型式、水进入水槽的方式都会影响使用效果。
　　(4)水化学因素。水中的杂质如硬度影响油漆粒子的失粘，应尽量小。喷漆过程中引入的杂质如溶剂尤其是非极性溶剂能明显降低水对漆雾的吸收能力。
　　(5)漆雾絮凝剂投加量及投及方式。过小凝聚效果不理想，过大则有分散作用，不产生凝聚。不同的吸收工艺要求不同的最佳投加方式，需要在实际运用中摸索确定。
　　(6)微生物因素。循环水中有机物浓度很高，循环水的运行条件又适于微生物繁殖生长，如不小心控制，微生物的滋生对漆雾絮凝剂的使用效果有负面影响。气温高时应定期投加杀菌/抑菌剂。对漆雾絮凝剂使用效果的影响往往是上述因素综合作用的结果，因此显得错综复杂，难以得出准确的结论，需要在长期应用观察的基础上具体问题具体分析逐步解决。
　　4.3产品的性能、特点、使用条件
　　目前漆雾絮凝剂产品主要有单剂型和双剂型两大类。就使用条件而言，单剂型产品使用简单，在喷漆作业前投加，连续或定期投加维持药剂浓度。控制条件为PH值；双剂型产品使用略为繁琐，即在喷漆作业前投加A剂，漆渣打捞前投加B剂，连续或定期投加维持药剂浓度，控制条件为PH值。双剂型产品使用虽然繁琐，但相对单剂型，双剂型产品的处理效果更明显，双剂型其实是在单剂型上技术更新的换代产品。目前要求较高的涂装线都选用双剂型。
　　值得注意的是双剂型产品中，A剂存放期较短，B剂长期存放后有发霉、发臭的趋势。
　　参看文献：
　　现代机械设备设计手册第三卷，机械工业出版社，1996年。
　　涂装车间设计手册（王锡春主编），化学工业出版社，2008年4月。
　　油漆车间设备设计手册（机械工业部第四设计研究院主编），化学工业出版社，1983年。

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